影響橡膠制品硫化工藝參數(shù)的三個(gè)因素是溫度、時(shí)間和壓力。影響橡膠硫化性能的重要因素是橡膠硫化溫度，但對橡膠硫化壓力參數(shù)的測試很少。橡膠硫化壓力，硫化過程中橡膠化合物單位面積的壓力。橡膠制品硫化過程中應(yīng)施加壓力，但單獨(dú)的海綿橡膠和布夾除外。湖北橡塑制品硫化壓力能保證橡膠件的物理機(jī)械性、結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸和表面光潔度，完全滿足要求橡膠制品密封要求。

1、橡膠硫化壓力選擇考慮

膠料的配方和塑性；橡膠硫化設(shè)備的類型；橡膠制品結(jié)構(gòu)特征；以及成形模具的結(jié)構(gòu)形式。

2、橡膠硫化壓力選擇原則

①橡膠制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：復(fù)雜壓力選擇大，簡單壓力選擇小；

②橡膠制品厚度選擇：厚產(chǎn)品壓力選擇大，薄產(chǎn)品壓力選擇??；

③從橡膠材料硬度選擇：高硬度、高壓選擇、低硬度、低壓選擇；

④考慮橡膠的硫化溫度：當(dāng)溫度較低時(shí)，可選擇高壓點(diǎn)；當(dāng)溫度較高時(shí)，壓力可能較低；

⑤機(jī)械性能要求來看：高壓選用大，低壓選用小。

3、橡膠硫化壓力角色

①可以改進(jìn)橡膠制品密度。在橡膠硫化和成型過程中，防止膠料中出現(xiàn)氣泡；

②提高橡膠與布夾之間的附著力；

③晉升橡膠制品抗彎強(qiáng)度；

④提供充模和橡膠流動(dòng)的動(dòng)力，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將整個(gè)模腔充滿橡膠。

注意事項(xiàng)

1）與硫化壓力隨著質(zhì)量的不斷提高，湖北橡膠的收縮會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即橡膠的收縮硫化壓力當(dāng)達(dá)到83mpa時(shí)，產(chǎn)品橡膠的收縮率為0。如果產(chǎn)品橡膠的收縮率為硫化壓力，如果繼續(xù)上升，橡膠的收縮率將為負(fù)值，即在這種膠料硫化壓力下，橡膠件尺寸大于模具設(shè)計(jì)尺寸；

2）在模壓和注射模式下，模具型腔中的橡膠硫化壓力隨著時(shí)間的延長，它總是先增大后減小，最后趨于平緩；

3）與化合物硫化壓力復(fù)合材料的300%恒伸長率和拉伸強(qiáng)度提高，但斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度和壓縮變形降低；

4）減震橡膠制品在硫化過程中，注射硫化模式下模腔內(nèi)的橡膠壓力是成型硫化模式下的兩倍以上。產(chǎn)品達(dá)到相同靜態(tài)剛度所需的橡膠硬度差異很大。當(dāng)與產(chǎn)品一起硫化時(shí)硫化壓力 產(chǎn)品的壓縮變形性能明顯提高。