隨著中國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，湖北橡膠制品的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛，并且在隨處可見(jiàn)的橡膠和塑料制品中，密封環(huán)，橡膠條，軟管和橡膠套，墊片等，您真的知道它們是怎么制成的嗎？一般而言，橡膠產(chǎn)品有兩種常見(jiàn)的成型方法：模壓和擠出。它們可以分別制成橡膠模制密封件和擠壓橡膠條。制成品的功能不同，選擇的工序也不同。模壓是一種橡膠加工方法，其中通過(guò)在封閉的模腔中加熱和加壓將橡膠原料制成產(chǎn)品。使用成型工藝的產(chǎn)品包括：其他零件，密封環(huán)，油封等。

模壓通常是將片狀橡膠塊制成形狀與產(chǎn)品相似的坯料，并將其放置在模具的型腔中。加熱后的模具，然后合上模具并加壓使其成型并固化或硫化，然后將其脫模。對(duì)于模制產(chǎn)品，此方法特別適用于熱固性產(chǎn)品的模制過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：

1.可以制成任何形狀；2.高精度，美觀的產(chǎn)品形狀

缺點(diǎn)：

1.通常只能制成小于600毫米的長(zhǎng)度；2.生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低；3.生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量毛刺和碎屑；4.模具價(jià)格昂貴，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)。  

擠出通?；谝庸さ木酆衔锏念?lèi)型以及產(chǎn)品或半成品的形狀。選擇擠出機(jī)，機(jī)頭和模具以及相應(yīng)的輔助設(shè)備（如成型和牽引），然后確定擠出工藝條件（如螺桿）。旋轉(zhuǎn)速度，頭部壓力，材料溫度以及成型溫度，牽引速度等。在擠出過(guò)程中，通常必須對(duì)材料進(jìn)行塑化，但是成型方法不同。例如，擠出的塑料經(jīng)常需要冷卻和成形以使其固化，而擠出橡膠的半成品仍需要進(jìn)一步硫化。使用擠出工藝的產(chǎn)品包括：橡膠密封條，軟管和帶橡膠護(hù)套的電纜。

優(yōu)點(diǎn)：；1.可以無(wú)線使用；2.生產(chǎn)周期快，產(chǎn)能高；3.很少產(chǎn)生廢品；4.模具價(jià)格便宜，并且 開(kāi)發(fā)方便快捷。  

缺點(diǎn)：

1.只能制成條帶；2.精度有點(diǎn)差，有些形狀很難生產(chǎn)

總之，模壓和擠壓工藝有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。不同的產(chǎn)品具有不同的過(guò)程。要選擇哪種制作工藝需要考慮自身的情況進(jìn)行選擇，希望大家都能夠找到合適的橡膠制品生產(chǎn)工藝。