湖北橡塑制品加工技術(shù)有哪些？橡膠制品公司為大家詳細(xì)介紹：

塑料精煉工藝

生橡膠增塑是指通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱量、氧氣或添加一些化學(xué)試劑，使生橡膠從強(qiáng)彈性狀態(tài)變?yōu)槿彳浨乙子诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過(guò)程。生膠塑化的目的是降低其彈性，增加其塑性，獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混合、亞衍生、擠出、成型、硫化、漿料制造、海綿橡膠制造等各種加工工藝的要求。

掌握適當(dāng)?shù)目伤苄?，?duì)嗎橡膠制品產(chǎn)品的加工和成品的質(zhì)量非常重要。在滿足加工要求的前提下，盡可能降低塑性。恒定粘度橡膠制品、低粘度橡膠制品是的，有橡膠制品不再需要直接進(jìn)行混合。

停留橡膠制品在工業(yè)上，常用的成型方法有機(jī)械成型和化學(xué)成型。機(jī)械塑化法的主要設(shè)備有開式混合器、閉式混合器和螺桿塑化劑?；瘜W(xué)塑化是在機(jī)械塑化過(guò)程中通過(guò)添加化學(xué)物質(zhì)來(lái)提高塑化效果的一種方法。開式攪拌機(jī)的溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械攪拌法。密煉機(jī)和螺旋混煉機(jī)的出膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。在混合之前，生橡膠只有在干燥、切割、選擇和破碎后才能塑化。

混煉

混合是指在橡膠混合器中將各種復(fù)合劑均勻地混合到生橡膠中的過(guò)程。混煉質(zhì)量對(duì)橡膠的深加工和成品質(zhì)量有著決定性的影響。即使配方好的橡膠混煉不好，也會(huì)出現(xiàn)混煉劑分散不均、橡膠塑性過(guò)高或過(guò)低、易燃燒、易噴霜等現(xiàn)象，使壓延、擠出、膠合、硫化等工序無(wú)法正常進(jìn)行，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降?；旌戏椒ㄍǔ７譃殚_式混合器混合和密煉機(jī)混合。這兩種方法都是分批混合，這是目前廣泛使用的方法。

露天磨機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即：卷裝（添加生橡膠的軟化階段）、送粉（添加粉末的混合階段）和精制（添加粉末后均勻分散生橡膠和復(fù)合劑的階段）。根據(jù)橡膠化合物的類型、用途和性能要求，工藝條件有所不同。攪拌過(guò)程中，應(yīng)注意各種因素，如膠水用量、進(jìn)料順序、輥距、輥溫、攪拌時(shí)間、輥速和速比等。不允許混合不足或過(guò)度精煉。密煉機(jī)的攪拌分為潤(rùn)濕、分散和涅盤三個(gè)階段，密煉機(jī)的攪拌石在高溫高壓下進(jìn)行。操作方法一般分為一段攪拌法和兩段攪拌法。

一段混煉法是指通過(guò)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得到混煉膠的方法。它適用于所有天然產(chǎn)品橡膠制品或者與合成橡膠混合橡膠制品對(duì)于不超過(guò)50%的橡膠材料，通常采用分批分步進(jìn)料的方法進(jìn)行一段混合操作。為防止膠料急劇上升，一般采用慢速攪拌機(jī)或雙速攪拌機(jī)，加硫溫度必須低于100℃。進(jìn)料順序?yàn)樯z-小料-補(bǔ)強(qiáng)劑-填料-軟油劑-出料-冷卻-加硫和促進(jìn)劑。

兩段混煉法是指將片劑在密煉機(jī)中混合兩次，制成橡膠混合物的方法。這種方法適合于合成橡膠制品50%以上的橡膠可以避免一段混煉法混煉時(shí)間長(zhǎng)、橡膠溫度高的缺點(diǎn)。階段一混合方法與階段一混合方法相同，只是沒有硫化和活性促進(jìn)劑。階段一混合后，下一塊冷卻并停放一定時(shí)間，然后進(jìn)行第二階段混合。攪拌均勻后，送入壓片機(jī)，加入硫化劑，翻轉(zhuǎn)后取出片劑。分段混煉法混煉時(shí)間短，混煉溫度低，混煉劑分散更均勻，橡膠質(zhì)量高。