模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析

1、材料的問題，橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有濕氣，濕氣未排除，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡，或天氣變化原因受潮。

大多數(shù)原因可能是原材料有問題，我們以前也出現(xiàn)過類似情況，換另外一個批次材料就好了;

2、模具排氣孔設(shè)置不當(dāng)或者堵塞也會產(chǎn)生氣泡，排氣的時候沒有排好。

原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。

3、生產(chǎn)橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，可以找技術(shù)人員給調(diào)整一下配方。

武漢橡塑制品硫化時有氣泡原因

1、橡膠混煉不均勻，操作工不規(guī)范。

2、橡膠膠片停放不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生。管理不規(guī)范。

3、材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中</p><p>7、模具本身排氣設(shè)計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！

8、制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡。

9、硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題，硫化體系要改良。

解決辦法： 在硫化壓力和時間上加以改良。

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數(shù)多一點。

三、橡膠產(chǎn)品表面有氣泡的原因分析

1、有水份 （混煉時加點氧化鈣）；

2、未充分硫化，不熟看起來有氣泡；

3、硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中；

4、模具本身排氣設(shè)計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出；

5、分散不良；

6、膠料塑煉時間長，產(chǎn)品硫化時也有氣泡。